चेन ग्रेट बॉयलर

 

संचालन सिद्धांत का परिचय

 

चेन ग्रेट बॉयलर एक प्रकार का स्तरित दहन कोयला से चलने वाला बॉयलर है, जिसका कोर धीरे-धीरे चलने वाली चेन ग्रेट है, जो कोयले की निरंतर फीडिंग, दहन और स्लैग डिस्चार्ज का एहसास कराता है।
1.ईंधन आपूर्ति और कोयला वितरण: कच्चा कोयला कोयला हॉपर के माध्यम से सामने के छोर पर चेन ग्रेट पर गिरता है। जैसे ही चेन ग्रेट कन्वेयर बेल्ट की तरह धीरे-धीरे पीछे की ओर बढ़ता है, कोयला भट्ठी में समान रूप से ले जाया जाता है।
2. खंडित दहन प्रक्रिया: भट्ठी के नीचे वायु कक्ष को कई क्षेत्रों में विभाजित किया गया है, और हवा को विभिन्न दहन चरणों के अनुसार वितरित किया जाता है

3.हीट ट्रांसफर और स्लैग डिस्चार्ज: दहन से उत्पन्न उच्च तापमान वाली ग्रिप गैस बॉयलर की हीटिंग सतह (भट्ठी की पानी की ठंडी दीवार, संवहन ट्यूब बंडल, आदि) को फ्लश कर देती है, जिससे पानी भाप में गर्म हो जाता है। अंत तक ले जाए गए राख के अवशेषों को पीछे की स्लैग हटाने वाली मशीन में छोड़ दिया जाता है, जिससे निरंतर राख की सफाई होती है

(*केवल संदर्भ के लिए)

1.बॉयलर बॉडी के दबाव वाले हिस्से, जैसे ड्रम, फर्नेस लाइनर और पाइप, मुख्य रूप से बॉयलर कार्बन स्टील से बने होते हैं, जैसे कि Q245R और Q345R।

स्टोव ग्रेट सिस्टम (प्रमुख घटक):

2.स्टोव प्लेट: उच्च तापमान और घिसाव का सामना करने के लिए गर्मी प्रतिरोधी कच्चा लोहा (जैसे क्रोमियम कच्चा लोहा) या गर्मी प्रतिरोधी स्टील से बना है।

3. स्टोव रैक और चेन: उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील से बना।

4. भट्ठी की दीवार और इन्सुलेशन: भट्ठी अनुभाग का निर्माण भारी भट्ठी की दीवारों (दुर्दम्य ईंटों) या हल्के ब्लॉकों से किया जाता है, और बाहर की तरफ इन्सुलेशन सामग्री (एल्यूमीनियम सिलिकेट फाइबर) और रंगीन स्टील प्लेटों से ढका होता है।

5. सहायक प्रणाली: वायु आपूर्ति पंखे, प्रेरित ड्राफ्ट पंखे, धूल हटाने और डीसल्फराइजेशन टावर आदि के लिए माध्यम की विशेषताओं के अनुसार कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील या जंग रोधी सामग्री का चयन किया जाता है।

SZL प्रकार असेंबल किया गया वॉटर ट्यूब बॉयलर

1. दोहरी ड्रम ऊर्ध्वाधर व्यवस्था को अपनाते हुए, दहन विधि एक चेन ग्रेट है। ठोस ईंधन बनाने के लिए बायोमास या शुद्ध कोयला जलाना।

2. भट्ठी के दोनों किनारों पर पानी से ठंडी हुई दीवारें एक झिल्लीदार पानी से ठंडी दीवार की संरचना अपनाती हैं; भट्ठी की सामने और पीछे की दीवारों पर पानी से ठंडी दीवार ट्यूब नीचे की ओर जाली के ऊपरी हिस्से तक फैली हुई हैं, जिससे सामने और पीछे के मेहराब बनते हैं, जो बॉयलर के सीलिंग प्रदर्शन को बढ़ाते हैं, भट्ठी की मात्रा और हीटिंग सतह को बढ़ाते हैं, और पीछे के मेहराब की ताकत को मजबूत करते हैं।

3. भट्ठी के पीछे दहन कक्ष और संवहन ट्यूब बंडल हैं, जिसके पीछे एक इकोनोमाइज़र है। फ़्लू गैस भट्टी, दहन कक्ष, संवहन ट्यूब बंडल और इकोनोमाइज़र के माध्यम से टेल फ़्लू में प्रवेश करती है, और धूल कलेक्टर, प्रेरित ड्राफ्ट फैन और फ़्लू गैस के माध्यम से वायुमंडल में छोड़ी जाती है।

4. सामने की दीवार वाल्वों द्वारा नियंत्रित द्वितीयक वायु से सुसज्जित है, जिसे दहन को बढ़ाने और ईंधन को पूरी तरह से जलाने के लिए बायोमास ईंधन जलाते समय उपयोग में लाया जाता है, जिससे दहन दक्षता में सुधार होता है। बायोमास ईंधन की जरूरतों को पूरा करने के लिए उच्च फ़ीड इनलेट।

(*केवल संदर्भ के लिए)

• प्रक्रिया भाप आपूर्ति: कारखाने की उत्पादन प्रक्रिया, जैसे भाप देना, सुखाना, रंगाई और रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए ऊष्मा स्रोत प्रदान करती है।
• डिस्ट्रिक्ट हीटिंग: हीट एक्सचेंज स्टेशनों का उपयोग करके, बॉयलर द्वारा उत्पन्न गर्मी को भवन परिसर के लिए हीटिंग प्रदान करने के लिए गर्म पानी में परिवर्तित किया जाता है।
• बिजली उत्पादन: छोटे ताप विद्युत संयंत्रों या उद्यम स्वामित्व वाले बिजली स्टेशनों में, बिजली उत्पादन के लिए भाप टरबाइन चलाने के लिए भाप का उत्पादन किया जाता है (आमतौर पर सह-उत्पादन मोड में)।